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球墨鑄鐵井蓋熱鍍鋅工序流程

作者:球墨鑄鐵井蓋熱鍍鋅工序流程時間:2023-10-19 次瀏覽

信息摘要:

球墨鑄鐵井蓋在經過熱鍍鋅之后,其外觀就會很鮮亮,不僅提高了它的美觀性,對于其質量也是有一定的提高的,那么它是如何經過完成熱鍍鋅的過程呢?接下來我們就簡單的介紹下其具體的工序流程,希望會對您然后有所幫助

球墨鑄鐵井蓋在經過熱鍍鋅之后,其外觀就會很鮮亮,不僅提高了它的美觀性,對于其質量也是有一定的提高的,那么它是如何經過完成熱鍍鋅的過程呢?接下來我們就簡單的介紹下其具體的工序流程,希望會對您然后有所幫助。


  1、可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,確保它能完全被水浸泡。


  2、進行酸洗,采用15%的H2SO4,硫脲0.1%,40-60℃或用20%的HCI,六次甲基四胺1-3g/L,20-40℃進行酸洗,加入緩蝕劑可防止基體及鐵集體吸氫量。


  脫脂和酸洗一定要把握好時間,對于表面鐵銹太厚的井蓋浸泡的時間相對要長一些,如果處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。


  3、浸結合劑可使球墨鑄鐵井蓋在浸鍍前有一定活性,用來增強鍍層與基體結合。NH4CI 15%-25%,ZnC12 2.5%-3.5%,55-65℃,5-10min,為減少NH4CI揮發可適當加入甘油。


  4、浸鍍是可能會由于溫度急劇升高而變形,為了防止變形并出去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為120-180℃。


  5、控制好鋅液溫度,浸鍍時間和球墨鑄鐵井蓋移出鋅液速度。溫度過低,鋅液流動性差,鍍鋅層厚而且不均勻,容易產生流掛,外觀質量差。溫度高,鍍鋅液流動性好,鋅液容易脫離,減少流掛及鐵皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,產生效率高。但溫度過高,它及其鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。


  在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚,不同溫度要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止高溫變形和減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450-470℃,0.5-1.5min.


  6、加入0.01%-0.02%的純鋁,提高在較低溫度下鋅液的流動性,防止鋅層過厚,提高鍍層外觀,注意鋁要小量多次添加。


  7、用銘酸鹽鈍化,Na2Cr2O 80-100g/L,硫酸3-4ml/L,提高球墨鑄鐵井蓋表面抗大氣腐蝕性,減少或延長白秀出現時間,保持鍍層有良好的外觀。


  8、用冷水冷卻,溫度不可以太低,防止它由于激冷回縮產生開裂。


  9、鍍鋅后要去除表面余鋅和鋅疙瘩,用砂輪或手工去除。


  球墨鑄鐵井蓋的熱鍍鋅過程,需要注意的事項還是很多的,只有控制好操作的量以及把握好其生產工藝,所以說,只有更好的掌握其步驟,才能更好的提高其美觀。


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